步高石墨GF-XL-1热场导流筒GF-XL-1带芯石墨坩埚

  （1）、作耐火材料： 石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
  （2）、作导电材料：在电气工业上用作制造电、电刷、碳棒、碳管、正流器的正，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
  （3）、作润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
  （4）、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
  （5）、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
  （6）、用于原子能工业和工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应过几十个 PPM 。特别是其中硼含量应少于 0.5PPM 。在工业中还用石墨制造固体燃料火的喷嘴，的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
  （7）、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用 4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋、桥梁、管道上可以防腐防锈。 　（8）、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
  （9）、电：石墨何以能取代铜做为电？20世纪60年代，铜做为电材料被广泛应用，使用率约占，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电材料，在欧洲，过以上的电材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电材料，和石墨电相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电的诸多优势。 

石墨按性能及强化类型归类：石墨、耐氧性石墨、耐高温性石墨、导电材料石墨，性石墨等。
石墨类号：
1：等静压石墨：表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，具有高的性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电材料的选择。（以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定要与本公司相关担当进行商谈。
2：模压石墨：表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自、抗热震、各向同性、易于精密机加工等优良特点。模压石墨广泛应用、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。
3：石墨：表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分，达到较高的密度。
4：高精密石墨：表示各向细颗粒的石墨材料，是一款非常成熟的产品；具有较高的强度、较强的性能同时兼具较低的放电损耗和良好的表面光洁度。是一款高性价比的通用石墨材料。
5性石墨：表示具有好的性及高温下强度增大、高抗热冲阻力及化学性、自性、良好的加工性。
6：石墨：表示具有好的强度、性、抗损耗性方面、石墨细颗粒的石墨材料，具有非常优异的。在清角等关键部位能达到效果。适用于表面光洁度要求高及难加工的模具；线切割电等；如细电，镜面电和硬质合金工件等加工件。
7：高纯石墨：表示各向特微石墨材料，其平均颗粒直径仅为2μm，因此可以近似于镜面的表面光洁度；同时具有良好的切削性能和优异的性，以及高的强度。
8：性石墨：表示具有高的硬度和强度以及小的放电损耗。适用于难加工模具的加工；如细电，硬质合金工件等的加工。

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